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水地源热泵技术资料

地源热泵PE管材的连接方式

1)热熔对接
A.热熔对接的原理
热热熔对接是将待接PE管段界面,利用加热板加热熔融后相互对接融合,经冷却固定而连接在一起的方法。


B.准备
a.对接管段均应材质一致,应尽量采用同一厂配套材料;
b.对接管段外径、壁厚应一致;
c.待焊管材和管件的内外表面尤其是端口附近应光滑平整,无异状;
d.管材的尺寸偏差等应满足要求;
e.对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能;
f.检查焊接系统及电源匹配情况,清理加热板,将焊机各部件的电源接通,并且应有接地保护;
g.按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度;若是自动焊机,还应设置吸热时间与冷却时间等参数。


C. 热熔对接的操作要点
a.焊接流程

b.焊接条件
(a)导致PE熔融流动的焊接温度;
(b)焊接压力;
(c)压力及温度的作用时间。


D.装夹焊管
(a)打开机架,按要求设置吸热时间和冷却时间;
(b)打开夹具,将焊接管安装到机架中装夹;
(c)调整同心度,必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠、支架将管垫平减小摩擦力;
(d)同时清洁管材/管件的内外表面。


E.铣削焊接面
(a)启动铣刀,按下手枪钻开关并锁死,闭合机架,调整压力,形成连续屑后,宽度等于壁厚,适当降压;
(b)打开机架,关闭铣刀,打开铣刀安全锁,取出铣刀;
(c)放置铣刀;
(d)清屑,清理铣屑时不允许用手摸焊接面。
注意:该过程必须先适当降压,再打开机架,后停铣刀,防止焊接端面出现台阶。


F.测拖动压力
(a)检查。
(b)闭合机架,均匀缓慢的加压,机架开始运动时,记录压力值为拖动压力(P0)。
· 检查焊接端面间隙 < 0.3mm
· 检查焊接件的错边 < 管壁厚10%;
· 检查管材/管件是否夹紧;加压到焊接压力(P1),如果未夹紧应调整管材/管件位置,需重复以上的过程。
(c)合格后,降压力,打开机架。
G.端面平整吸热
(a)放置清洁的热板,闭合机架,迅速调整压力至焊接压力(P1)=拖动压力(P0)+接缝压力(P2)
(b)观察热板两侧,焊接面整个圆周的凸起高度至规定值,迅速降压至拖动压力(P0 )同时按计时按钮,吸热计时开始。
H.切换对接(重点)
(a)吸热时间结束,报警器自动报警,关闭报警器,打开机架,迅速取出热板,立即闭合机架,使焊接面贴合,将压力调整到焊接压力(P1P0P2),同时按下冷却计时器按钮,开始冷却、计时;
(b)注意:该过程是五个动作连续的一气呵成,也是人为因素的严格控制部分,易出现焊接质量问题的过程,切换对接的时间,必须控制在小于规定的时间内(
< 10S
)。


I.拆卸焊管
(a)冷却时间结束,报警器报警,按冷却计时按钮,关闭报警器;
(b)降压至零;
(c)松开夹具螺丝,取出已焊接好的焊管,打开机架;
(d)进行下一个的焊接循环。
注意:*必须是先降压再拆除夹具,防止划伤焊管;
*不同型号的热熔焊机,作业要点不完全一致。
J.注意事项
a.应根据ISO/CD 12176-1规定,采用热板加热表面的粗糙度不得超过2.5μm
b.不同类型管材应选用不同的热板温度;
c.焊接面应保持清洁;
d.焊接时不应使接头承受轴向拉伸应力;
e.管材的拖拉力应视材料、长度和安装环境调整;
f.管材对中误差(错边)不应超过壁厚的10%
g.选用加热压力值,应保证管端受热后与热板平面达到良好接触,可以通过目视翻边的形成情况来判断;
h.选用吸热压力值,应保证熔料不被挤走;
j.选用吸热时间值,应保证管端有足够的熔深;
k.不能选用过高的焊接压力,避免形成冷焊接头、切换时间越短越好,否则熔料不但会迅速降温,还会发生热氧化;
l.选用加压时间,应保证焊接压力的平稳;
m.不能为了效率而缩短冷却时间;
n. 每天收工时管口应封堵。


2)热熔承插连接


A.热熔承插连接程序
a.端口倒角;
b.连接面擦净,在插口端划标线;
c.用加热工具,同时对管材、管件的连接面加热;
d.dn≥63mm时,采用机械装置的加热工具,否则为手动加热工具;
e.加热完毕,立即退出加热工具,用均匀外力将插口逗入承口达标线的深度,在承口端部形成均匀凸缘。


B. 热熔承插连接(管件)

3)热熔鞍形连接
热熔鞍形连接程序
A.首先干管固定,保持连接部位的圆度与直线度;
B. 连接部位上的污物擦净,刮除连接部位氧化皮;
C. 连接部位同时用鞍形热熔加热工具加热;
D. 加热完毕时,立即退出加热工具,用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位,使连接面周围形成均匀凸缘。


3)电熔连接


A.电熔连接原理
所谓电熔连接,就是将电熔管件套在管材、管件上,预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热,产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面,使之融为一体。

B.电熔连接优点
减少焊接过程中人为因素的影响;通过管件的结构设计和精确地控制输入功率(优化操作电压或电流和通电时间),可以获得高质量的接头——强度高、寿命长、水密封性好;而且操作简便,施工效率高。


C.电熔连接缺点
由于电熔管件的引入,连接成本较高,以及对连接管材的加工尺寸精度要求较高。


D.准备
a.对接管段均应材质一致,同时应尽量采用同一厂配套材料;
b.对接管段外径、壁厚应一致,误差在许可范围内;
c.待焊管材和管件的内外表面应光滑平整,无异状;
d.对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能;
e.检查电源电压值;
f.检查导线截面积,当电源在50m内选用4mm²,当电源在50-100m时选用6mm²
g.接线,地线务必接地。
E.注意事项
a.寒冷气候、大风环境下焊接,必须采取保护措施;
b.需焊接的表面,临焊接前必须刮除氧化皮、必须洁净;
c.电熔管件不用时不拆包装;
d.严格按焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接;
e.在焊接过程中及焊接完成后的冷却阶段,不得移动连接件或施加任何外力;
f.每焊一个管件,应观察观察孔凸起和手摸管件是否发热;
g.焊机不防水,严禁焊机进水;
h.每天收工时管口应封堵。
F.质量检验
电熔焊接的质量检验主要分现场检验和破坏性检验:
a. 现场检验内容主要是对焊接过程进行监督目检,控制人为因素对焊接质量的影响;目检管材、管件是否对正,插入深度是否到位;是否按操作步骤及注意项目进行作业;
b.破坏性检验的内容包括挤压分 离试验、剥离试验、静液压试验。


(4)电熔鞍形连接


A.首先将被连接的干管固定,保持连接部位的圆度与直线度;
B.干管连接部位及鞍形管件连接部位上的污物,用洁净的棉布擦净,刮除连接部位的氧化皮;
C. 通电前,将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管的连接部位;
D. 通电加热,使连接面周围形成均匀凸缘。 

 

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